1.0mm Faser-hybride Wicklung Kohlenstoff-3K SCHLÜRFEN Paddel-Welle

Kohlenstofffaser/-glasfaser/-kohlenstoff hybride Glaswicklung SCHLÜRFEN Paddel-Welle

Es gibt 3 Arten SUP Paddelwelle, die durch verschiedene Materialien gemacht werden: Kohlenstoff-, Glas- und Kohlenstoffglaskreuzung. Alle Wellen werden hergestellt, indem man proesss wickelt, um optimale Steuerung der Faservorspannungs- und -harzverteilung während der Infiltration sicherzustellen (die Defekte vermeiden verursacht durch Luftblasen, die möglicherweise zwischen den Schichten produziert werden). Alle Paddelwellen können genau kontrolliert sein, alle Blätter zusammenzubringen und behandeln Sie können entwerfen. Die hochwertige Welle hat einen hohen Kohlenstofffaserinhalt, zum des Gewichts der gesamten Welle zu verringern und der Reaktionsgeschwindigkeit und der Gesamtleistung erheblich zu verbessern.

SCHLÜRFEN Sie Paddel-Wellen-Parameterleiste

Es gibt 2 Arten wickelnder Prozess als unten:

1) Trockene Wicklung

Der hauptsächlichrohstoff für die Herstellung von Kohlenstofffaserrohren durch trockene Wicklung ist Kohlenstofffaser prepreg Schleppseil. Der Rohstofflieferant steuert genau den Harzgehalt des Schleppseiles, wenn, das prepreg Schleppseil, also die Qualitätsstabilität des hergestellten Produktes zu machen verhältnismäßig einfache Steuerung ist. Dieses Produktionsverfahren hat hohe Leistungsfähigkeit, und die Produktionsumwelt ist sauber und hygienisch, aber der rohe Materialpreis ist höher und die Lagerbedingungen sind höher.

2) Nass Wicklung

Diese Methode ist hauptsächlich, das Kohlenstofffaser-Fadenschleppseil im Harz zuerst zu tränken, dann wickelt das getränkte Schleppseil ununterbrochen auf einer Kernform aus rostfreiem Stahl durch die Steuerung der Spannung, um ein Kernformrohr herzustellen.

Diese Methode ist die Mainstreamweise der Herstellung von leistungsstarken Kohlenstofffaserrohren. Die Hauptvorteile sind: wirtschaftlicher Prozess, der Produktionskosten effektiv verringern kann; der Innenabdichtungseffekt des Produktes ist gut, wird die interne Luft verdrängt, und die Porosität des Produktes wird groß verringert; der Faserplan ist ausgewogenes glattes; das geschmierte Harz, kann Kohlenstofffaserabnutzung während der Produktion verringern; Produktionsgeschwindigkeit ist schnell. Die Nachteile sind: es gibt einen bestimmten Abfall von Rohstoffen des Harzes; die Genauigkeit des Harzgehalts ist schwierig, genau zu steuern; die Klimafreundlichkeit ist niedrig.